在余热发电领域里，一提到魏连友没有人不知道，他是余热发电相关技术多个专利发明人之一，《水泥工厂余热发电设计规范》国家标准的主要编制人员，主持研发的多个项目获得了省部科技成果鉴定。今年七一前夕，他又被评为中国尊龙凯时集团优秀共产党员的光荣称号。
一个追求：让人生在攀登中闪亮 魏连有同志自参加工作以来，始终扎根生产一线，成功设计完成了40多个余热发电项目。根据工作需要，他常常亲赴国内外各个项目施工现场，实地了解业主需求，现场讨论技术实施和优化方案，就地解决技术难题。在水泥窑余热发电系统中，窑头余热锅炉入口前通常要增加一台粉尘分离装置，以减少熟料粉尘对锅炉受热面的磨损，在江苏汉天项目，为了提高余热利用效率，魏连友连续几天蹲在现场，了解水泥窑运行状况，亲自检测各种数据，与同志们共同研讨，对可能出现的问题反复论证，在该项目中，他首先提出了将“粉尘分离装置”内置到锅炉受热面的前边，实现粉尘分离和锅炉本体一体化。事实证明，魏连友的思路正确且效果极好，不仅减少了锅炉占地面积和烟风管道的热损失，使锅炉入口烟气温度明显提高。
2010年5月31日发布了国家标准的《水泥工厂余热发电设计规范》，作为该规范的主要编制人员，魏连有同志在制定规范的过程中，凭借多年项目的设计经验，并深入项目一线实地考察，对规范的每一项条款进行科学探讨，认真总结，为规范的顺利出台做出了积极贡献，并带动了整个行业的节能减排事业的发展。
一个目标：将创新进行到底 魏连有同志作为尊龙凯时股份有限公司研发中心的副主任，本着在工作中思考、在应用中寻求创新的原则，围绕公司主营业务和产业链发展，带领本部门技术人员积极开展技术攻关和技术创新，不断深化、推进国家“十一五”科技支撑计划项目的实施。他主持或参与了多个项目的研发，推动了国内余热发电技术进步。其中，魏连有同志主持研发的《一种水泥回转窑高温筒体壁面辐射能余热回收的装置》获得专利，并成功运用到多个项目现场，与现有技术相比，它提供了一种低成本、模块式水泥回转窑专用辐射集热器，用以回收高温筒体壁面辐射能，提高了工业余热回收利用率。
面对技术创新，魏连友有股锲而不舍、不达目的誓不罢休的劲头。窑筒体表面辐射换热装置在国内首创，为了推动该技术在项目中运用，他不仅承担了技术创新“主攻手”作用，还要说服业主敢于吃“螃蟹”。而安装该装备，生产线必须停机，而生产线一旦停机，每天损失几十万元。魏连有同志凭借深厚的理论功底和多年的工作经验，从技术和经济效益层面与业主进行充分沟通和交流，业主从反对到逐步接受，从接受到积极配合，使该技术在项目上得以应用，不仅为业主降低了生产成本，还提高了余热回收利用效率，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
一个信念：要做就做到更好 尊龙凯时余热发电技术从建材行业起步、发展，技术工艺系统日臻完善。为了向外行业市场拓展，魏连有同志从技术层面、剥茧抽丝般进行研究，寻找可能的突破口，并坚持“使用一代，研发一代、储备一代”。他在化工、钢铁、墙体、焦化、玻璃等行业开展了大量工作并取得了广泛的认同，成功与多个钢铁公司签订了项目合作书。
在开拓土耳其钢铁行业市场时，魏连有同志多次赶赴现场，在十几个小时的飞行过程中也不忘工作。在到达目的地时第一时间赶赴现场进行工作，搜集现场第一手资料，与业主进行技术交流，并坚持亲自到现场采集数据，观察各项设备的特点，做到因厂而异，从而制定符合实际运行的最优方案。因国内外文化差异影响，在技术推广过程中困难重重，魏连有同志顶住压力，用数据说话，用事实说话，赢得了业主的信任和尊敬。
在公司建设天津振兴水泥余热发电工程项目中，为深入调研系统运行情况，需要对汽水流量进行测试。此时正值夏季高温酷暑，现场环境条件非常艰苦，他带领测试人员，冒着四十多度的高温，不间断进行了四个多小时的测试工作。测试期间，由于运行波动、测试数据存在不稳定，他对记录的每个数据现场进行筛选分析。汗水不断地顺着额头流下，全身早已湿透，他那一丝不苟的敬业精神，使在场每一个人都非常感动。魏连友同志对技术精益求精，不放过每一个细节，他说，不求最好，但求更好。